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鋁板廠家：影響冷軋鋁板的幾個(gè)因素

1. 毛坯板型應(yīng)符合使用要求。毛坯橫截面形狀是獲得良好板形的主要條件，具體控制已在前面敘述。

2.對(duì)工作輥原始凸度的影響。工作輥的原始凸度選擇取決于輥長(zhǎng)、剛度、合金狀態(tài)、毛坯寬度、壓力、軋制時(shí)的熱凸度等綜合因素。盡可能不使用或少使用液壓鋁板廠家：影響冷軋鋁板的幾個(gè)因素壓路機(jī)系統(tǒng)，獲得良好的板形，因此要綜合考慮所選工作輥的原始凸度。

3.正負(fù)彎曲輥。彎輥的作用是改變輥縫的形狀。使用正彎曲可以減少工作輥的撓曲，相當(dāng)于增加工作輥的原始凸度。使用負(fù)彎曲會(huì)增加工作輥的撓曲，相當(dāng)于減少工作輥的原始凸度一般來說，毛坯車道絕對(duì)壓力大，工作輥彎曲變形大，軋制速度低，工作輥熱膨脹小時(shí)，應(yīng)使用大正彎，隨后，道號(hào)隨著速度的增加，工作輥的熱膨脹增加，因此應(yīng)逐漸減少正彎，直到采用適當(dāng)?shù)呢?fù)彎。

正負(fù)彎曲輥

張力對(duì)形狀的影響。根據(jù)軋制理論，知道張力可以減少軋制力，減少主電機(jī)的負(fù)荷。同時(shí)張力的大小也會(huì)影響板型。張力改變軋制壓力，影響輥的彈性彎曲，改變輥縫形狀。另外，由于張力，金屬水平均勻擴(kuò)張，因此在生產(chǎn)過程中適當(dāng)調(diào)整張力，可以獲得良好的板形。

壓降對(duì)形狀的影響。為了最大限度地提高生產(chǎn)率，應(yīng)在合金可塑性和設(shè)備能力允許的條件下盡可能使用大的壓力。一般來說，第一個(gè)絕對(duì)壓力很大，可以充分利用合金的塑性。此后，絕對(duì)壓力將適當(dāng)減少。分配時(shí)要根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機(jī)水平和毛坯情況綜合考慮。壓力越大，軋輥彎曲變形越大，輥縫形狀越大。

軋制油冷卻的影響由于軋制和軋輥之間的摩擦和軋制本身的變形而產(chǎn)生的熱量，軋輥的溫度不斷提高，加工率提高，軋制速度高時(shí)更加明顯。為了保持持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)，必須及時(shí)帶走這部分熱量，在冷軋生產(chǎn)中要經(jīng)常冷卻軋制油。但是，由于輥?zhàn)拥臒崃亢屠鋮s條件沿輥?zhàn)拥拈L(zhǎng)度不均勻，如果不及時(shí)調(diào)整輥?zhàn)悠渌糠值能堉朴蛷?qiáng)度和流動(dòng)，可能會(huì)產(chǎn)生其他波浪。生產(chǎn)過程中發(fā)生中間波浪時(shí)，可以適當(dāng)增加中間部分或減少兩端的冷卻量。當(dāng)兩個(gè)波浪發(fā)生時(shí)，可以適當(dāng)?shù)卦黾觾啥嘶驕p少中間部分的冷卻量。發(fā)生2肋波時(shí)，可以適當(dāng)減少軋輥中間部分的冷卻量，或增加2肋部分的冷卻量。這樣可以調(diào)整輥?zhàn)硬煌课卉堉朴偷姆植?，達(dá)到儀表板形狀的目的。7.中間車道將滾動(dòng)內(nèi)部應(yīng)力去除為儀表板形狀。毛坯橫截面厚度不均勻時(shí)，軋制過程中寬度方向縱向延伸不均勻，產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。延長(zhǎng)的大部分金屬受到壓力，延長(zhǎng)的小部分金屬需要強(qiáng)制拉動(dòng)，延長(zhǎng)的大部分額外壓力超過臨界時(shí)會(huì)形成不同的波浪現(xiàn)象，通過中間退火去除內(nèi)部壓力，板型得到一定程度的控制，但這可能會(huì)增加能源消耗，因此這種方法在生產(chǎn)過程中通常是不可取的。