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3003鋁板廠家-沖壓用3003鋁板的生產(chǎn)過程
深沖壓用3003鋁板的生產(chǎn)過程控制
1退火溫度控制，隨著退火溫度的增加，45制耳速度下降到0，因此提高退火溫度是去除3003鋁板耳的最有效方法。最佳退火溫度是通過生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)得到的。但是生產(chǎn)時(shí)不需要進(jìn)行電線溫度實(shí)驗(yàn)，只需在一個(gè)主要溫度區(qū)間(即350，450C)內(nèi)選擇幾個(gè)溫度進(jìn)行實(shí)驗(yàn)即可。如果在此溫度范圍內(nèi)找不到最佳退火溫度，則需要調(diào)整合金的化學(xué)成分。同一化學(xué)成分的鋁板由于冷軋加工率不同，最佳退火溫度也不同，但厚度不同的鋁板并不意味著要使用不同的退火溫度。生產(chǎn)實(shí)踐證明，只有鋁板的耳速才能在3%的范圍內(nèi)滿足深拉伸工藝的要求。因此，只有在冷軋加工率差異較大的情況下，才能使用不同的退火溫度，該溫度的差異實(shí)際上更大。
2化學(xué)成分控制
實(shí)際生產(chǎn)中不希望退火溫度太高，但提高Si的含量降低Fe的含量是降低最佳退火溫度的有效方法。為了穩(wěn)定退火過程，根據(jù)不同的合金，F(xiàn)e和Si的比例為1。必須控制在513范圍內(nèi)。含有Mn的合金可以取較低的值，純鋁或鎂的合金可以取較高的值。合金的化學(xué)成分(特別是Fe和Si)一旦確認(rèn)，就不要輕易改變。否則會(huì)影響3003鋁板退化后的深沖擊性能。
3、熱軋加熱系統(tǒng)的熱軋過程是在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的，因此同時(shí)具有熱軋和動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的特性。熱軋板基本上無(wú)制貴或耳制率不大。雖然沒有對(duì)熱軋前加熱制度對(duì)今后冷軋、退化形成的組織的影響進(jìn)行過實(shí)驗(yàn)，但在生產(chǎn)實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)，如果在熱軋前不充分加熱，即使冷軋后退化到最佳溫度，最終也能獲得較高的45制耳率。熱軋前加熱保溫時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，退火后鋁板的耳制造率有很大改善。對(duì)這一現(xiàn)象的解釋是，如果加熱時(shí)間長(zhǎng)，整個(gè)熱軋過程從頭到尾都可以保證動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。這樣熱軋板最終不會(huì)留下過度的冷軋組織，所以將熱軋的最終軋制溫度控制在300以上是必要的。
4、晶粒大小及其他生產(chǎn)實(shí)踐中，如果沒有晶粒粗細(xì)，會(huì)對(duì)鋁板的深沖擊性能(耳率、拉伸強(qiáng)度、延長(zhǎng)率)產(chǎn)生很大影響，晶粒大小達(dá)到3級(jí)的3003鋁板的深拉伸系數(shù)為0?？梢陨疃壤瓌?dòng)低于6的鋁產(chǎn)品，但如果深度拉動(dòng)，鋁產(chǎn)品表面可能會(huì)形成桔皮缺陷。一般工業(yè)用純鋁即使退化溫度達(dá)到5 0也看不到晶粒堆積生長(zhǎng)的現(xiàn)象，只有達(dá)到54 0時(shí)才會(huì)發(fā)生。因此，在一般生產(chǎn)條件下，1050、1100等工業(yè)用純鋁板不能出現(xiàn)顆粒粗的廢品。除非使用清洗或回收爐子的廢鋁皮帶，例如3360皮帶為0。使用大于1 0%的M n可以使純鋁板的顆粒變得非常厚。
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