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減少合金鋁板加工過(guò)程變形的方法
減少加工過(guò)程中合金鋁板變形的方法
鋁是應(yīng)用最廣泛的有色金屬，應(yīng)用最廣泛的金屬材料，其應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大。鋁生產(chǎn)的鋁產(chǎn)品有多種需求，從建筑和裝飾行業(yè)到交通和航空航天等行業(yè)。合金鋁板分為5052鋁板，6061鋁板等合金鋁板，那么滿(mǎn)足客戶(hù)需求需要按尺寸切割成鋁塊，切割鋁板過(guò)程中會(huì)有力學(xué)變形，合金鋁板材生產(chǎn)加工過(guò)程中的變形影響生產(chǎn)效率。合金鋁板在加工過(guò)程中應(yīng)采取哪些措施防止變形？今天，山東優(yōu)信通鋁業(yè)技術(shù)人員提出了減少合金鋁板材變形的加工措施。
減少鋁加工變形的“合金鋁板”技術(shù)措施
首先，降低維尼的內(nèi)部應(yīng)力。
使用自然或人工老化和振動(dòng)處理可以部分消除毛坯的內(nèi)部應(yīng)力。事前處理也是一個(gè)有效的過(guò)程。大耳朵的毛坯的余量很大，所以加工后的變形也很大。提前處理空白重復(fù)部分，可以減少各部分利潤(rùn)，減少后續(xù)處理變形過(guò)程，還可以解除部分內(nèi)部應(yīng)力，放置一段時(shí)間后提前處理。
二、合理安排工作程序
高速切削中，由于加工余量大，切削不連續(xù)，銑削過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生振動(dòng)，影響加工精度和表面粗糙度。因此，數(shù)字高速切削加工過(guò)程一般可分為：粗加工-半精加工-邊緣加工-精加工等過(guò)程。對(duì)于精度高的零件，有時(shí)需要兩次半精加工，然后再精加工。粗加工后的零件自然冷卻，消除粗加工產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力，減少變形。粗加工后剩下的余量必須大于變形量，通常為1 ~ 2mm。精加工時(shí)，零件精加工表面應(yīng)保持均勻的加工余量，一般0.2 ~ 0.5mm為宜。在加工過(guò)程中可以穩(wěn)定刀具，大大減少切削變形，獲得良好的表面加工質(zhì)量，保證產(chǎn)品的準(zhǔn)確性。
三、提高刀具切削能力
刀具的材料和幾何參數(shù)對(duì)切削力和切削熱有重要影響。正確選擇刀具對(duì)減少零件變形至關(guān)重要。
山東優(yōu)信通鋁業(yè)科技有限公司專(zhuān)業(yè)的切割加工車(chē)間，可滿(mǎn)足對(duì)不同鋁板的加工切割，5052鋁板切割，5052鋁塊，6061鋁板切割，6061鋁塊。