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5052鋁板廠家-5052鋁板煉鑄造技術(shù)研究

1.Al  —Mg系5052鋁合金容易氧化，凝固段大，熔體流動性差，粘性大，因此使用半連續(xù)鑄造法生產(chǎn)錠時(shí)容易發(fā)生泄漏和片巖現(xiàn)象，成品率低，因此研究了5052合金錠的半連續(xù)鑄造工藝，研究了結(jié)晶度和錠表面的摩擦力大小、冷卻水壓強(qiáng)度，對鑄型進(jìn)行了研究。

2.研磨結(jié)晶度，加油時(shí)在結(jié)晶壁上加入潤滑油，提高冷卻水壓強(qiáng)度，可有效防止裂紋引起的鋁泄漏，將冷卻水壓強(qiáng)度提高到0.2 0MPa，可大大抑制錠表面偏析瘤的形成。

3.在5052鋁合金的鑄造過程中，鑄錠周圍有一層溫度接近開放乳膠的先凝固薄層，該凝固薄層在液血靜壓力的作用下緊貼模具壁，強(qiáng)度極低。首先，冷凝固的薄層和結(jié)晶機(jī)之間的摩擦表現(xiàn)為薄中拉伸應(yīng)力。摩擦增加時(shí)，拉伸應(yīng)力相應(yīng)增加，5052合金的凝固區(qū)域較長。這導(dǎo)致澆注時(shí)強(qiáng)度極小的液固兩相區(qū)存在時(shí)掩埋時(shí)間更長，完全凝固的區(qū)變薄，受拉應(yīng)力的作用，鑄錠周圍先凝固的薄層裂開，導(dǎo)致鋁泄漏，冷卻水壓增大，模具的冷卻強(qiáng)度增大，與結(jié)晶器周圍接觸的凝固薄層厚度增大，顆粒變小，有助于先凝固的薄層強(qiáng)度增大，進(jìn)一步防止拉動

4.偏析種的形成是直接水冷的半連續(xù)鑄造過程中冷卻強(qiáng)度很高，因此不平衡結(jié)晶度增加，溫度過冷、成分過冷、溶質(zhì)再分配的結(jié)果是使容易溶解的成分豐富到晶界。這種未完成的凝固的低下。

5.熔點(diǎn)組成物，在凝固過程中，由于錠收縮引起的擠壓壓力的作用，可能會被從錠表面推開，形成偏析瘤。另外，在凝固過程中，在錠周圍的凝固層收縮和結(jié)晶機(jī)之間形成空氣間隙，使凝固層超過從空氣間隙衍生出來的熱，發(fā)生第二次加熱，第二次加熱溫度超過低熔點(diǎn)組合物的熔點(diǎn)時(shí)，會發(fā)生再融合現(xiàn)象。這種再融合化合物在流血熔化中產(chǎn)生的靜態(tài)壓力作用下，被推入錠表面，形成偏析物種，低熔點(diǎn)組合物再次熔化時(shí)發(fā)生。用增加水冷強(qiáng)度的方法，先使錠周圍表面的粒子變硬，同時(shí)先增加凝固薄層的厚度，晶粒細(xì)化提高表面強(qiáng)度，晶界進(jìn)一步曲折，晶界聚集的可溶性成分分散，低熔點(diǎn)組合物很難沿著晶界推到錠表面，但凝固層厚度的增加會增加將組合物推入表面的難度，從而減少表面偏析物的生成。

山東優(yōu)信通鋁業(yè)5052鋁板生產(chǎn)廠家，歡迎來電400-8891060.